饲料厂产能计算方法？

一、饲料厂产能计算方法？

年底库存+本年销量-年初库存=本年产量。意思是本年的饲料年产量，等于本年销售的饲料，加上年底饲料的库存量，减去等于本年年初的库存饲料。

库存从侧面反应出公司产品的销售情况,库存越少,一般销量越高。销售和库存 存在必然的因果联系：销售的前提：必须要有产品，产品生产出来，就必须要有地方存放。

二、如何计算产能？

按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。

三、产能如何计算？

产能就是生产能力。

要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位。不同类型的企业生产能力计算方式不同。相比之下，机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些，主要原因是这类企业产品的加工环节多，参与加工的设备数量大，设备能力又不是连续变动的，而是呈阶梯式发展的，所以各环节的加工能力是不一致的。计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算，成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算。

四、产能怎么计算？

产能的计算公式可以表示为：产能=单位工作时间/节拍时间。其中，节拍时间是生产线产出成品所需要的时间，这需要考虑生产线的设备条件、工人熟练程度和工艺水平等因素。

例如，如果一个工厂的生产线每小时可以生产100个产品，而每个产品需要5分钟的生产时间，那么该生产线的节拍时间就是5分钟。因此，该生产线的产能就是每小时100个产品。

需要注意的是，产能的计算应该基于实际的生产数据，而不是估计或假设的数据。同时，产能的计算应该考虑到生产线的效率和产品质量等因素。

五、生产产能计算？

计算生产能力 生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。

生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容：

1.确定生产能力的计算单位 由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。(1)投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下： Ki=ti/to 式中：Ki——i产品的换算系数； ti——i产品的时间定额； to——代表产品的时间定额。有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。(2)以原材料处理量为计量单位 有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。

2.确定影响生产能力的因素 (1)产品因素 产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。(2)人员因素 组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。(3)设施因素 生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。(4)工艺因素 产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。(5)运作因素 一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。(6)其他因素 产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。

3.计算成批加工企业的生产能力 这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。(1)计算单台设备产能 由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下： He=Ho×η=Ho(1－θ)=Fo－S 其中：Ho——年制度工作时间； η——设备制度工作时间计划利用率； θ——设备计划修理停工率； S——设备计划修理停工时间。(2)计算班组产能 车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。(3)确定车间产能 由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是比较简单的。(4)确定工厂产能 工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。

4.计算流水线企业的生产能力 (1)计算流水线生产能力 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。计算公式如下： M单=He/ti 式中：M单——单台设备生产能力； He——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； ti——单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序由N台设备承担时，工序生产能力为M单×N。(2)确定车间的生产能力 如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。(3)确定企业的生产能力 由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，企业应由基本生产车间的生产能力决定。计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。通过计算企业的生产能力，不仅可能认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。

六、产能评估计算？

一、使用秒表测试工序从开始到结束需要使用的时间，连续测定3～5次后取平均值得出生产一台产品需要使用多少秒。

二、用3600秒（1小时）÷生产一台产品所需的秒数=1小时的产能×当天生产小时=当天产能

三、取当天产能的90%作为最终的目标产能（10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗）

七、产能怎样计算呢？

生产线上的设备的产能怎样计算呢，我来告诉你吧，首先要知道什么是生产设备的产能，所谓产能就是指一件产品用这个设备来生产所要消耗的时间，再加上放在设备上及完成生产后取出摆放的时间，比如光伏的层压机，一次进料3块一次层压需要45分钟，加进出料15分钟，一天干8小时，那么这台设备的产能就是3×8就是24块了。

八、如何计算产能目标？

按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。

九、产能计算公式？

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间。其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。

当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。

十、生产产能如何计算？

产能如何计算　　一种叫UPH（units per hour）,指每小时的产量UPH=年生产量/12月/每个月的工作日/8（每天8小时工作制）　　一种叫UPPH（units per people per hour）,指每小时每个人的产量UPPH=年生产量/12月/每个月的工作日/8/工人人数（每天8小时工作制，工人人数指某个工位的）　　UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产出。