一、饲料制粒温度多少

饲料制粒温度多少的重要性

饲料制粒是现代养殖业中一个常见的生产工艺，制粒温度是其中一个重要的工艺参数。制粒温度的控制直接影响到饲料的品质和养殖效益。在合理的制粒温度下，饲料的营养价值能够得到最大化的保留，同时还能够提高饲料的适口性，有助于提高动物对饲料的消化能力。

饲料制粒温度的合理范围

饲料制粒温度的合理范围通常是根据不同的饲料原料来进行确定的，一般在70℃到90℃之间。制粒温度过低会导致饲料颗粒不易形成，制粒质量不高；而制粒温度过高则会使饲料中的营养成分被破坏，降低饲料的营养价值，甚至产生毒素。因此，合理控制饲料制粒温度对于实现高质量的饲料制粒至关重要。

饲料制粒温度对饲料品质的影响

制粒温度对饲料品质有着直接的影响。适当的制粒温度可以有效地破坏饲料中的细菌和病毒，消除饲料中的有害物质。同时，制粒温度还可以使饲料中的蛋白质变性，提高蛋白质的可消化性和利用率。此外，制粒温度对饲料颗粒的硬度、形状和密度也有很大影响，关系到动物对饲料的采食及消化吸收能力。

饲料中的营养成分是动物生长发育所必需的，而这些营养成分往往较为稳定，不易受到热的破坏。但在制粒过程中，高温却会使一些营养成分发生破坏，如维生素C等。因此，在制粒时，需要根据饲料中营养成分对热的敏感性来确定制粒温度。

饲料制粒的优势

饲料制粒是一种将饲料原料压制成颗粒状的生产工艺。相比于传统的饲料形式，饲料颗粒具有以下优势：

• 方便携带：颗粒状的饲料容易包装、储存和运输。
• 减少浪费：颗粒状的饲料不容易碎裂和挥发，减少了饲料的浪费。
• 提高饲料利用率：颗粒状的饲料容易被动物采食和消化吸收，提高了饲料利用率。
• 增加养殖效益：合理制粒温度下制得的饲料颗粒质量好，有助于提高养殖效益。

饲料制粒温度的优化策略

要优化饲料制粒温度，可以从以下几个方面入手：

1. 确定饲料原料的特性：不同的饲料原料对制粒温度的要求不同，因此需要对饲料原料的特性进行充分了解。
2. 合理选择制粒机：根据饲料原料的特性选择适合的制粒机，并根据制粒机的工作参数确定制粒温度。
3. 精确控制制粒温度：采用先进的控温装置，对制粒温度进行实时监测和调节，确保制粒温度在合理的范围内。
4. 制定制粒温度标准：根据不同饲料原料的特性和市场需求，制定适合的制粒温度标准，并在生产中严格执行。

结论

饲料制粒温度作为饲料制粒过程中的重要参数，直接影响着饲料的品质和养殖效益。合理控制饲料制粒温度可以保留饲料中的营养成分，提高饲料的适口性，有助于动物对饲料的消化吸收。通过优化饲料制粒温度，可以提高饲料的利用率，减少浪费，进而提高养殖效益。

因此，在进行饲料制粒时，一定要重视制粒温度的控制，根据饲料原料的特性以及市场需求，合理确定制粒温度，采用科学的方法进行制粒，以提高饲料的品质，达到最佳的养殖效果。

二、饲料制粒温度上不去？

1：查看蒸汽是否有空气在里面，要做到使用的蒸汽无空气和冷凝水。

2：物料配比。如粗纤维太多，饲料制粒温度就不容易上去，例如牛饲料制粒温度就比猪饲料低。

3：成品水分，主要来源于配方水分（原料水分）和制粒水分。成品水分下不来的问题，你需要从这两方面入手解决。

三、制粒温度对饲料蛋白的影响？

制粒温度是对饲料蛋白有影响的，温度太高会让大部分蛋白流失。

四、饲料制粒温度及时间是多少

饲料制粒的温度和时间取决于饲料的成分和制粒设备的类型。一般来说，饲料制粒的温度在70°C到90°C之间，时间在1分钟到10分钟之间。具体的温度和时间应根据饲料成分的适应性和设备的要求来确定。在制粒过程中，温度过高可能会造成饲料中的营养成分损失，温度过低可能会导致制粒效果不佳。此外，制粒时间也会受到设备的影响。通常情况下，制粒时间越长，制粒效果越好，但同时也会增加生产成本和能源消耗。因此，在制粒过程中，应根据饲料成分和设备的要求进行调整，以确保制粒温度和时间的合理性，从而获得最佳的制粒效果。

五、饲料制粒最佳方法？

用多功能颗粒饲料机，家用两相电即可使用

六、牧草可以先制粒再发酵成生态饲料吗？

要先发酵再制粒，先制粒的话，颗粒里面就无法与空气接触，与微生物反应进行发酵了。

七、水产饲料制粒温度一般是多少？

水产品饲料制粒温度一般控制在50一60度。

八、饲料为什么要制粒？

通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：

（1）增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输。

（2）提高饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率。

（3）防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失。

（4）杀菌，降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌。

（5）避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。

（6）增加动物采食量，减少喂饲的浪费。

（7）改变配方时，动物易接受。

（8）减少了仓内的挂料、结块、灰尘。

九、饲料制粒调制最佳时间？

单层调制器如果不是加长的，是通用的2-2.5米左右的，饲料在调制器中呆的时间也就7-10秒左右，调整桨叶角度后也不会超过15秒。

十、饲料制粒的最佳方法？

操控好粗纤维物料的含量。粗纤维适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低小型饲料颗粒机的产量.

粗纤维 适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产量.

注意淀粉 谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),