牧羊公司饲料生产工艺流程？

一、牧羊公司饲料生产工艺流程？

首先介绍设备，有提升机，粉碎机，混合机，配料秤，制粒机，冷却器，打包机等几大机械设备，里面还有很多小点，细说不过来，生产流程就是原料从地下料仓经过绞龙传送到粉碎机中粉碎，然后经过提升机提升再到混合机中各种原料混合，混合好后（有先混合，后粉碎和先粉碎在混合两种工艺）到配料系统，按一定比例混合后经过制粒机制粒，后经过冷却器冷却，最后成品称重打包

二、饲料生产成套设备都有哪些机器设备？具体的生产工产工艺流程是什么？

饲料机械设备

机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术，振动筛设备的主要工作构件是筛面，目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛，这里我们将介绍下饲料筛分的应用方面及一般的计算方法。

饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。

1 筛分效率及其影响因素

1.1 筛分效率 筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性。前者称为筛净率，后者称为误筛率，用公式表示为：

η1=w1/w2×100%

η2=w3/w4×100%

式中η1—筛净率，%；η2—误筛率，%；W1—预期筛上物的筛上留存量，kg/h；W2—预期筛上物总量，kg/h；W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h；W4—预期筛下物总量，kg/h。

将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率。

1.2影响筛分效果的因素 通过筛孔的最大物料颗粒直径可由下式估算：

d=D cos α-e sin α

式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。

从式(3)可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。但式(3)只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。

1.2.1 颗粒与筛孔形状 式(3)的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

1.2.2 筛面开孔率 筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。

1.2.3 物料层厚度 使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。

1.2.4 筛体运动状态 筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

1.2.5 物料特性 物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

2筛分在饲料原料清理中的应用

饲料原料的清理，主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛面进行筛分。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。

2.1 粒料的清理 饲料厂习惯将需要粉碎的物料称为粒料，包括谷物类和粕类原料。

谷物原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等；另一类是粒径较小的泥土与细砂。目前饲料厂最常见的谷物清理设备是圆筒初清筛，其特点是产量大、功耗低，大杂除净率高，可达99%，但它无法清除比谷物粒径小的泥土和细砂。虽然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%～0.4%，但在一个容量1000吨以上的立筒库中，数吨泥砂将沉积在筒库底部并将集中进入加工过程，这会使产品质量受到严重影响，而且会加剧各种设备特别是制粒机压模的磨损。因此，大型饲料厂不能忽视谷物原料中泥砂的清理。建议采用粮食加工中的振动分级筛进行谷物原料的清理，如TQLZ系列清理筛，采用不同筛孔的双层筛面，既能清理大杂，又能清理泥砂。此外，这种清理筛由于采用金属丝编织筛网，工作时的噪声比使用冲孔筛的圆筒初清筛小得多。推荐使用的筛孔，按上层筛20×20 mm或φ20～φ25 mm，下层筛1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm选取。

粕类原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等，同谷物原料相比，其特点是粒度较小，流动性差，成团物料较多，杂质含量不高，为了将成团物料打散，通常采用圆锥初清筛。根据我们的使用经验，筛孔尺寸可按φ10-φ15 mm选取。

2.2 粉料的清理 不需粉碎的原料通称粉料。饲料厂粉料种类多，用量大小各异，大多为粮食行业或其他行业的副产品，因而杂质含量不高，以加工过程中混入的麻绳、麻袋片等大杂为主。在全价饲料、浓缩饲料的生产中，采用圆锥初清筛、平面回转筛或振动筛进行清理均可。

混合后的物料在制粒前最好也用圆锥初清筛进行筛分，一方面可以清理加工过程中可能混入的及原料清理中未能除去的杂质，另一方面可以将成团物料打散，这对喷油后的饲料尤为重要。清理筛的产量应与混合机匹配。

粉状原料清理使用的筛孔大小随各种原料的性质而有所区别，一般为φ6-φ10 mm，流动性相对较好的如矿物原料可选小值，而流动性差的如麸皮、鱼粉、肉骨粉等应选大值。

在预混料加工中，粉料(如磷酸盐)颗粒粒径很小，其杂质往往是原料加工过程中产生的细小颗粒，一般筛分机械难以清理，可选用制粉行业的高方筛作为清理设备。

3筛分技术在产品分级中的应用分级是将物料筛分成二种以上的组分，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。

3.1 粉碎料的分级 二次粉碎工艺需使用筛分技术。普通畜禽饲料生产中一般使用回转筛或振动筛，筛上物回流粉碎，筛下物则进入配料仓。据资料介绍，筛孔尺寸为φ1.2 mm比较合适。

在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0.42-0.18 mm)，如采用机械筛分，由于粒径过小，物料凝聚粘结，颗粒过筛困难，将造成筛分效率下降，回流粉碎量增加，从而使粉碎产量下降，粉碎能耗增加。气流分级可以解决这一矛盾。气流分级是一种广义的筛分技术，它通过调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度，气流的风量、风速和风压随物料品种及其粒度控制范围而变化。

3.2 颗粒饲料加工中的分级 颗粒饲料加工中，为提高制粒机产量，降低制粒能耗，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。可见，分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸，分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔，应采用比该粒度值小的筛孔直径。

典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料，由于振动筛(SFJZ系列)容易造成物料集中于筛体中部，筛面利用率低，局部料层过厚，影响分级效果，因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板)，使进料沿筛面宽度方向均匀进行.声明：1、本文方案来源于网络。2、如本文涉及其作品内容、版权和其它问题，请及时告知，我们会在第一时间删除。

三、纯水设备工艺流程？

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)。

　　2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)。

　　3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)。

　　4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)。

　　5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)

四、万牧 饲料工艺流程？

1、饲料生产的工艺流程

（1）接收：散装原料以汽车、火车运输，经过地磅称重后倾倒入原料池，包装原料一般为人工或机械运输，液体原料一般为桶装，瓶装由人工搬运。

（2）贮存：根据不同的原料及物料状态进行分仓，如玉米，高粱等谷物类饲料采用简仓贮存，而花生粨、麸皮等采用房式仓贮存。

（3）清理：原料运输过来中会有一定杂质，需要清理干净，以免影响质量和饲料工作进行。清理设备一般为筛选额磁选设备，筛选设备去除大片和长的杂物，磁选设备去除带铁的杂物。

（4）粉碎：根据要求的颗粒大小，同料的不同的品种等条件来定粉粹工艺。分为按原料粉碎次数，一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

（5）配料：一般为人工添加配料、容积式配料等。

①人工添加配料：一般用于小型加工厂和车间，由人工将称量过的无聊按照比例倾倒到混合机中。

②容积式配料：每个配料仓配置台容积式配料器。

（6）混合：

①分批混合工艺：将各种饲料，根据比例混合在一起，然后将它们送入批量混合机分批地进行混合。

②连续混合工艺：将各种饲料同时且分别地进行连续计量，按照比例配成一股含有各种组分的料流，倾倒进入连续混合机。

（7）制粒：将混合的饲料进行调质，磁选，之后放入制粒机压制成颗粒饲料，冷却之后筛选出成品料。

五、牧羊场必备!优质牧羊饲料机械设备价格大盘点

对于从事牧羊行业的朋友来说，饲料机械设备无疑是必不可少的重要装备。合适的饲料机械不仅能够提高饲养效率,还能确保羊群的营养摄入,从而促进羊只健康成长。那么,市面上都有哪些常见的牧羊饲料机械设备?它们的价格又是如何呢?让我们一起来详细了解一下。

常见的牧羊饲料机械设备

在牧羊场中,常见的饲料机械设备主要包括以下几种:

• 饲料搅拌机:用于将各种原料进行充分搅拌,制作出营养均衡的混合饲料。价格一般在2000-8000元不等。
• 饲料粉碎机:将饲料原料进行粉碎,提高营养物质的溶出率和吸收率。价格在1500-5000元之间。
• 饲料颗粒机:将饲料原料压制成颗粒状,便于储存和运输。价格在3000-10000元不等。
• 饲料分配机:自动将预先配好的饲料均匀地分配到各个饲养区域。价格在2000-6000元之间。
• 饲料烘干机:用于对饲料原料进行烘干处理,去除水分,延长保质期。价格在3000-8000元不等。

选购牧羊饲料机械设备的注意事项

在选购牧羊饲料机械设备时,需要考虑以下几个方面:

• 生产能力:要根据自身牧羊场的饲养规模,选择合适的设备生产能力。
• 耐用性:选择质量过硬、经久耐用的设备,以免频繁维修。
• 节能环保:选择节能环保型号,既能降低运营成本,又能保护环境。
• 售后服务:选择有良好售后服务的品牌,以确保设备长期稳定运行。

总结

综上所述,牧羊饲料机械设备是牧羊场不可或缺的重要装备。合理选购并妥善使用这些设备,不仅能提高饲养效率,还能确保羊群的营养摄入,促进羊只健康成长。希望通过本文的介绍,能为广大牧羊从业者提供一些参考。感谢您的阅读,祝您工作顺利,事业有成!

六、脱硝设备工艺流程？

脱硝工艺主要是通过对废气中的氮氧化物（NOx）进行捕集、还原或氧化等方法实现降低废气中NOx浓度，以达到环保减排的目的。常用的脱硝工艺流程包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）、低温催化还原（LTHR）和氨水洗涤去除等。下面具体介绍SCR和SNCR两种常用的脱硝工艺流程：

1、SCR脱硝工艺流程：

（1）废气预处理：废气处理前，需要先进行去除尘除雾，保证废气中颗粒物、水分等对后续催化剂的影响降到最低。

（2）催化反应：废气在经过前端处理后，在SCR反应器内喷入氨水，在催化剂的作用下，NOx还原成N2和H2O，其中需要催化剂铜铁催化剂。

（3）脱硝产物处理：脱硝反应后，产生的氮气、水蒸气和未反应的氨水等通过后面的处理系统去除。

2、SNCR脱硝工艺流程：

（1）废气预处理：同上

（2）SNCR反应：废气在经过前端处理后，直接在燃烧室或尾部喷淋NH3或尿素水，使NOx与NH3或尿素反应生成N2、H2O，或反应生成NH4NO3等不稳定化合物，不需要催化剂。

（3）脱硝产物处理：同上

以上是脱硝工艺流程的讲解。不同的工艺流程在设计和运行过程中都有特别的参数和要求，需要根据不同的工厂和废气特性进行优化和调整。

七、设备喷漆工艺流程？

喷漆工艺流程

大多数喷漆的流程都是先对需要喷漆的物品进行清洁，然后开始使用对应的喷漆方式进行喷漆，接下来就是对喷过漆的表面进行处理，最后就是加热，让油漆凝固在物品表面。

1.喷漆设备的油窗，油标，滑动导轨，设备标识牌，设备仪表，刻度盘，各电器按钮，开关，机器转动部件的裸露部分（飞轮，齿轮，皮带轮等的轮辐，轮毂），镀锌操作手柄及摇把在油漆施工时，必需用黄油或不干胶带封住，油漆完工后，清洁以上各部。达到设备出厂要求。

2.油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。

3.每一工序确保干透方进行第二遍工序。

4.使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。

5.施工时，要做好安全措施，例如口罩等。

6.在室内施工时，必须保持室内的通风，以防发生中毒事件。

7.使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时，要带好胶质手套。

8.不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。

9.避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。

10.设备油漆外观颜色按《机械设备外观颜色标准》施工。

八、催化燃烧设备工艺流程？

1、燃烧前处理。

在催化燃烧设备中，对有机物的去除主要采用吸附、过滤和冷凝等方法。由于催化氧化反应温度较高，一般采用多段式吸附或循环水冷却法来保证较高的传热系数。

2、预热。

在催化焚烧过程中，为防止因低温造成催化剂的堵塞而影响反应的顺利进行，需将物料预热至250°C以上。常用的加热方法有：蒸汽加热法、电加热和导热油加热等。

3、预氧化。

在催化燃烧装置内进行预氧化操作是为了提高反应温度并减少有害气体的生成量。常用的预氧化的方法是：

用空气吹扫或鼓风曝气的方法；用高温气体冲刷或用氮气保护使有机物与氧气充分接触的方法；用碱液吸收等方法；用水蒸气冲刷等方法；使用化学药剂使其分解的方法等。

4、净化。

为了除去废气中夹带的少量水分及酸性成分等杂质，可在催化剂表面涂覆一层碱性物质以降低pH值并抑制其腐蚀作用；也可加入适量阻垢剂以防止结垢的产生。

5、点火。

（1）启动方式。

根据被处理的废气性质的不同选择不同的启动方式：对于易燃易爆的气体可采用直接起动的方式来进行处理作业；对于可燃性气体可采用助燃风机间接起动的处理工艺流程来进行处理作业；

对于有毒有害的有机污染物可采用惰性气体喷淋等方式进行处理作业。具体的选择应根据废气的性质而定。

（2）运行控制。

九、鱼饲料生产工艺流程？

制作方法如下:

1、准备麦麸、麦片、碎大米、玉米片跟碎香椿叶或桑树叶。

2、依次混合。

3、先将麦麸、麦片跟碎大米用开水烫一下，开水不要太多，可以将鱼饵弄湿即可。

4、然后将其装在干净的密封袋子中，在紧挨着袋口的饵料上添加少许曲酒。

十、饲料生产线工艺流程？

首先介绍设备，有提升机，粉碎机，混合机，配料秤，制粒机，冷却器，打包机等几大机械设备，里面还有很多小点，细说不过来，生产流程就是原料从地下料仓经过绞龙传送到粉碎机中粉碎，然后经过提升机提升再到混合机中各种原料混合，混合好后（有先混合，后粉碎和先粉碎在混合两种工艺）到配料系统，按一定比例混合后经过制粒机制粒，后经过冷却器冷却，最后成品称重打包