饲料熟化发酵后可以栽花吗？

一、饲料熟化发酵后可以栽花吗？

饲料熟化发酵后可以栽花

发酵饲料用作种菜肥料可以，有机肥对花木生长发育很有好处，它除了能被微生物分解释放出营养元素被根系吸收外，它还能改善土壤的结构，增加土壤的保水保肥和通透性能。有机肥料种类很多，通常可分为动物性有机肥和植物性有机肥这两大类

二、熟化饲料和没有熟化的饲料区别？

一、含义不同。

1、熟化饲料：指对饲料加热后由生变熟的过程。由于在膨化过程中,也对饲料进行了熟化,因此膨化饲料,也可称为是熟化饲料。

2、没有熟化的饲料：饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温（110~200℃）、高压（25~100千克/平方厘米）以及高剪切力、高水分（10%~20%甚至30%）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

二、工艺不同：

1、熟化饲料：对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备,可以大大地提高颗粒饲料在水中的稳定性,这一工序称为后熟化。

2、没有熟化的饲料是原料经高温、高压处理后，使饲料淀粉糊化体积膨胀的颗粒饲料。粉料经调质后，在高温、高压下挤出模孔，密度低于1 。饮料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。

三、高熟化饲料配方？

粉

25

，麦片

25

，玉米面

25

，豆面

10

，鱼粉

8

，骨粉

4

，酵母粉

2

，精盐

1

。

高脂饲料配方

(

％

)

为：基础饲料

90

，胆固醇

1.5

，猪油

8.2

，猪胆盐

0.3

。

四、熟化饲料的好处？

熟化饲料使用的好处就是动物容易消化。

全熟饲料是指饲料经过较长时间的高温加工，属于煮熟的制品。

全熟饲料的好处在于经过高温处理后，一般细菌已经被杀灭，禽畜吃食后不容易出现腹泻现象，且有助于消化，利于生长。不过全熟饲料制作时成本较高，高温下营养价值也会有所下降。

五、膨化饲料与熟化饲料的区别？

含义不同：

1、熟化：指对饲料加热后由生变熟的过程。由于在膨化过程中,也对饲料进行了熟化,因此膨化饲料,也可称为是熟化饲料。

2、膨化颗粒饲料：饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温（110~200℃）、高压（25~100千克/平方厘米）以及高剪切力、高水分（10%~20%甚至30%）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

六、熟化饲料和配合饲料的区别？

熟化饲料是指将生饲料经过煮熟、炒熟或蒸汽等方式处理后的饲料，其目的是破坏饲料中的抗营养因子，提高饲料的适口性和消化率。配合饲料是指根据动物的营养需要，将多种饲料原料按一定比例混合而成的饲料，其目的是提供全面、均衡的营养物质，保证动物的健康生长。

熟化饲料和配合饲料的主要区别在于以下几个方面：

- 加工方式：熟化饲料是将生饲料经过煮熟、炒熟或蒸汽等方式处理后得到的饲料，而配合饲料是将多种饲料原料按一定比例混合而成的饲料。

- 营养成分：熟化饲料的营养成分相对较低，因为在加工过程中会损失一部分营养成分，而配合饲料的营养成分相对较高，可以根据动物的营养需要进行配制。

- 适口性：熟化饲料的适口性较好，因为经过熟化处理后，饲料中的抗营养因子被破坏，口感更好，而配合饲料的适口性相对较差，需要添加一些调味剂来提高适口性。

- 消化率：熟化饲料的消化率相对较高，因为经过熟化处理后，饲料中的抗营养因子被破坏，更容易被动物消化吸收，而配合饲料的消化率相对较低，需要添加一些消化酶来提高消化率。

- 成本：熟化饲料的成本相对较低，因为只需要对生饲料进行简单的加工处理即可，而配合饲料的成本相对较高，需要使用多种饲料原料进行配制。

综上所述，熟化饲料和配合饲料的区别在于加工方式、营养成分、适口性、消化率和成本等方面。在实际应用中，可以根据不同的需求选择适合的饲料类型。

七、熟化饲料的优缺点？

熟化饲料的优点：

        熟化饲料是指饲料经过较长时间的高温加工，属于煮熟的制品。使用的好处就是动物容易消化。

         熟化饲料的好处在于经过高温处理后，一般细菌已经被杀灭，禽畜吃食后不容易出现腹泻现象，且有助于消化，利于生长。不过全熟饲料制作时成本较高，高温下营养价值也会有所下降。

八、甲鱼全熟化饲料配方？

甲鱼饲料自配方：

新鲜动物性饲料50%，小麦20%，大豆粉15%，谷朊6.7%，玉米粉5%，菜籽油 3%，维诺龟鳖多维0.1%，维诺霉清多矿0.1%，维诺复合益生菌0.1%。

九、熟化颗粒饲料配方？

需要考虑多种因素，包括营养需求、原料成本、饲养目的等。以下是一个可能的熟化颗粒饲料配方，供您参考：玉米粉40%、小麦粉30%、熟石膏粉15%、熟石灰10%、预混料5%。这个配方可以满足猪、鸡等动物的营养需求，同时具有成本低、易消化、易储存等优点。但是，具体配方还需要根据您的饲养目的和当地原料价格进行调整。

十、饲料厂熟化器熟化时间怎么算？

将混和均匀的粉末配合饲料通过单层调制器，所述单层调制器进料端通入100‑110℃的调制蒸汽，调制时间30‑50秒；离开单层调制器后，粉料进入保质器，保质器温度控制在85‑90℃，保质时间120‑150秒；

然后粉料通过三层调制器，调制器内蒸汽温度控制在80‑85℃，调制时间90‑150秒；之后粉料进入制粒系统，经过挤压成型制成颗粒状配合饲料；制成的颗粒料进入后熟化器，控制后熟化器温度70‑75℃，后熟化时间10‑12分钟；最后颗粒料进入冷却系统，冷却至常温后称重、打包即为成品。本发明专利技术生产工艺可灭活饲料和饲料原料中潜在的、有活性的非洲猪瘟病毒，能有效预防从饲料途径感染非洲猪瘟。