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饲料熟化发酵后可以栽花吗?

149 2024-10-02 22:03 到农村去网

一、饲料熟化发酵后可以栽花吗?

饲料熟化发酵后可以栽花

发酵饲料用作种菜肥料可以,有机肥对花木生长发育很有好处,它除了能被微生物分解释放出营养元素被根系吸收外,它还能改善土壤的结构,增加土壤的保水保肥和通透性能。有机肥料种类很多,通常可分为动物性有机肥和植物性有机肥这两大类

二、熟化饲料和没有熟化的饲料区别?

一、含义不同。

1、熟化饲料:指对饲料加热后由生变熟的过程。由于在膨化过程中,也对饲料进行了熟化,因此膨化饲料,也可称为是熟化饲料。

2、没有熟化的饲料:饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程,即饲料处于高温(110~200℃)、高压(25~100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10%~20%甚至30%)的环境中,通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

二、工艺不同:

1、熟化饲料:对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备,可以大大地提高颗粒饲料在水中的稳定性,这一工序称为后熟化。

2、没有熟化的饲料是原料经高温、高压处理后,使饲料淀粉糊化体积膨胀的颗粒饲料。粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔,密度低于1 。饮料形状多样,适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。

三、高熟化饲料配方?

25

,麦片

25

,玉米面

25

,豆面

10

,鱼粉

8

,骨粉

4

,酵母粉

2

,精盐

1

高脂饲料配方

(

)

为:基础饲料

90

,胆固醇

1.5

,猪油

8.2

,猪胆盐

0.3

 

四、熟化饲料的好处?

熟化饲料使用的好处就是动物容易消化。

全熟饲料是指饲料经过较长时间的高温加工,属于煮熟的制品。

全熟饲料的好处在于经过高温处理后,一般细菌已经被杀灭,禽畜吃食后不容易出现腹泻现象,且有助于消化,利于生长。不过全熟饲料制作时成本较高,高温下营养价值也会有所下降。

五、膨化饲料与熟化饲料的区别?

含义不同:

1、熟化:指对饲料加热后由生变熟的过程。由于在膨化过程中,也对饲料进行了熟化,因此膨化饲料,也可称为是熟化饲料。

2、膨化颗粒饲料:饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程,即饲料处于高温(110~200℃)、高压(25~100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10%~20%甚至30%)的环境中,通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

六、熟化饲料和配合饲料的区别?

熟化饲料是指将生饲料经过煮熟、炒熟或蒸汽等方式处理后的饲料,其目的是破坏饲料中的抗营养因子,提高饲料的适口性和消化率。配合饲料是指根据动物的营养需要,将多种饲料原料按一定比例混合而成的饲料,其目的是提供全面、均衡的营养物质,保证动物的健康生长。

 

熟化饲料和配合饲料的主要区别在于以下几个方面:

 

- 加工方式:熟化饲料是将生饲料经过煮熟、炒熟或蒸汽等方式处理后得到的饲料,而配合饲料是将多种饲料原料按一定比例混合而成的饲料。

- 营养成分:熟化饲料的营养成分相对较低,因为在加工过程中会损失一部分营养成分,而配合饲料的营养成分相对较高,可以根据动物的营养需要进行配制。

- 适口性:熟化饲料的适口性较好,因为经过熟化处理后,饲料中的抗营养因子被破坏,口感更好,而配合饲料的适口性相对较差,需要添加一些调味剂来提高适口性。

- 消化率:熟化饲料的消化率相对较高,因为经过熟化处理后,饲料中的抗营养因子被破坏,更容易被动物消化吸收,而配合饲料的消化率相对较低,需要添加一些消化酶来提高消化率。

- 成本:熟化饲料的成本相对较低,因为只需要对生饲料进行简单的加工处理即可,而配合饲料的成本相对较高,需要使用多种饲料原料进行配制。

 

综上所述,熟化饲料和配合饲料的区别在于加工方式、营养成分、适口性、消化率和成本等方面。在实际应用中,可以根据不同的需求选择适合的饲料类型。

七、熟化饲料的优缺点?

熟化饲料的优点:

        熟化饲料是指饲料经过较长时间的高温加工,属于煮熟的制品。使用的好处就是动物容易消化。

         熟化饲料的好处在于经过高温处理后,一般细菌已经被杀灭,禽畜吃食后不容易出现腹泻现象,且有助于消化,利于生长。不过全熟饲料制作时成本较高,高温下营养价值也会有所下降。

八、甲鱼全熟化饲料配方?

甲鱼饲料自配方:

新鲜动物性饲料50%,小麦20%,大豆粉15%,谷朊6.7%,玉米粉5%,菜籽油 3%,维诺龟鳖多维0.1%,维诺霉清多矿0.1%,维诺复合益生菌0.1%。

九、熟化颗粒饲料配方?

需要考虑多种因素,包括营养需求、原料成本、饲养目的等。以下是一个可能的熟化颗粒饲料配方,供您参考:玉米粉40%、小麦粉30%、熟石膏粉15%、熟石灰10%、预混料5%。这个配方可以满足猪、鸡等动物的营养需求,同时具有成本低、易消化、易储存等优点。但是,具体配方还需要根据您的饲养目的和当地原料价格进行调整。

十、饲料厂熟化器熟化时间怎么算?

将混和均匀的粉末配合饲料通过单层调制器,所述单层调制器进料端通入100‑110℃的调制蒸汽,调制时间30‑50秒;离开单层调制器后,粉料进入保质器,保质器温度控制在85‑90℃,保质时间120‑150秒;

然后粉料通过三层调制器,调制器内蒸汽温度控制在80‑85℃,调制时间90‑150秒;之后粉料进入制粒系统,经过挤压成型制成颗粒状配合饲料;制成的颗粒料进入后熟化器,控制后熟化器温度70‑75℃,后熟化时间10‑12分钟;最后颗粒料进入冷却系统,冷却至常温后称重、打包即为成品。本发明专利技术生产工艺可灭活饲料和饲料原料中潜在的、有活性的非洲猪瘟病毒,能有效预防从饲料途径感染非洲猪瘟。