耐火砖现场验收需检测哪些指标？

一、耐火砖现场验收需检测哪些指标？

一、耐火材料理化性能的检测：

1、耐火砖的检测项目：主要化学成份含量、常温耐压强度、热震稳定性、荷重软化温度四个项目。

2、耐火浇注料的检测项目：主要化学成份含量、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率、体积密度五个项目。上述理化性能的检测应到国家认证的耐火材料产品质量监督检验测试中心检测。

二、耐火砖常规检测记录及超标处理情况表

1.耐火砖的成分填写一份。

2.为什么大头、小头的误差允许1mm，长度误差允许2mm，高度误差允许1%。解释：大、小头误差1mm可以用灰浆来调节，长度误差2mm可以通过砖侧面的膨胀纸板及灰浆来调节。高度允许1%，这是一种表示形式，集团窑内使用的耐火砖有三种不同的高度：200mm、220mm、250mm。不同高度砖的误差限制是不一样的，但是不能超过2-2.5mm，一般情况下，我们应控制在1-1.5mm。这个误差也是火泥可以调节的。

3.平整度：控制在0.5mm。 解释：用塞尺来检测砖大面的平整程度，常用的塞尺规格有0.1、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5六种。耐火砖的平整度最大值不能超过0.5mm。在操作上，我们最好是控制在0.2-0.3mm为宜。能通过0.5mm的塞尺，就说明该砖的平整度不好，应多开几箱，多测几块（这是因为超过0.5mm的标准值，在封口时，砖容易压碎；砖在窑内生产后由于窑的转动，砖的大面相互挤压，也易产生碎裂）如果还是这样的话，就应与供应商联系，由业主、我方、供应商共同确定相应的施工砌筑方案。并且由供应商承诺这批砖的使用质量。

4.单重:耐火砖的理论单重可以计算，也可以用厂家提供的。我们将砖的实际重量是与理论重量比较，估测耐火砖的密度。解释：砖的重量偏差±0.5为宜。如偏重说明耐火砖尺寸可能偏大、或受潮；偏轻说明气孔率大、质地松、达不到标准密度。对于超出范围的砖，供应商没有说明和承诺，可以不用。

5.边损、角损、裂纹、凹坑、熔迹、鼓包 解释：这些缺陷都是耐火砖在制作、烧成、包装、运输过程在产生的损伤和缺陷，上述现象只要在表格上的数值范围内，就是可以使用的砖。一般来讲，抽样6块砖不应有这些情况出现，如发现有一到二块，应再开一箱，还有这种现象，就应联系供应商，询问情况。并做好相关备忘。

三、耐火砖质量证明书：

1、质保书

2、出厂产品理论指标及试验方法

3、施工指导书

4、砖型图

5、产品装箱单

6、产品合格证

这些都是验收的依据。

四、耐火砖取样规则： 耐火砖规格及尺寸、外观、断面检查和理论性能检验的试样，采用随机取样方法：外观质量每批以十吨为限，理化性能每批以六十吨为限进行取样。外观、尺寸、单重检验取20块，理化性能检验取6块。每种型号耐火砖取样数量不得少于3块。

二、sat现场验收标准？

来自于标准规范GB/T 25928-2010《过程工业自动化系统———出厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)、现场综合测试(SIT)规范》

FAT = Factory Acceptance Test

SAT = Site Acceptance Test

一般合同是双方协商共同议定。

药厂建设过程术语。

URS:user requirement specification 用户需求规格书

FAT:Factory Acceptance Test 工厂验收试验

SAT:Site Acceptance Test 实地验收测试

DQ:Design Qualification 设计确认

IQ：InstallationQualification 安装确认

OQ：OperationQualification 操作(运行)确认

PQ：PerformanceQualification 性能确认

SOP：Standardoperationprocedure 标准作业程序

三、电缆到现场验收？

进场验收先验收资料（产品合格证，生产许可证，出厂检验试验报告），现场检查外观长度截面积绝缘摇测，其他的现场无法检查，如有需要见证取样送检

四、药店现场验收标准？

您好，药店现场验收标准是指在药品进货到药店后，对药品进行检查和验收的标准。具体要求如下：

1.检查药品包装是否完好，是否存在破损、变形、变色等情况。

2.检查药品的标签、说明书、生产批号、有效期等信息是否齐全、准确。

3.检查药品外观、气味、颜色等是否与正常情况一致。

4.对药品进行质量检验，包括药品的纯度、含量、溶解度等方面的测试。

5.检查药品是否符合国家药品监管部门的相关规定和标准。

6.对药品的存储条件进行检查，确保药品存储环境符合要求。

7.检查药品的销售价格是否合理，是否符合市场价格水平。

在药店进行现场验收时，需要严格按照以上标准进行检查，确保进货的药品质量安全、合法合规，并为患者提供优质的药品服务。

五、陶粒的验收指标？

陶粒厂家介绍原材料进场必须严格验收，通常验收其容重、筒压强度、吸水率、级配等主要指标，保管时注意覆盖以免淋雨影响配合比用水的计量。在室外温较低（可能会出现结冰现象）时，不宜进行陶粒砼施工。

为保证强度，每次施工前必须对照配合比对粗、细骨料的用量依实际到场材料的情况进行微调，这是影响强度的关键，不得马虎，全轻砼的搅拌时间不易超过四分钟

六、消防验收现场管理规定？

消防审查验收主管部门收到建设单位提交的消防验收申请后，对申请材料齐全的，应当出具受理凭证；申请材料不齐全的，应当一次性告知需要补正的全部内容。

　消防审查验收主管部门受理消防验收申请后，应当按照国家有关规定，对特殊建设工程进行现场评定。现场评定包括对建筑物防（灭）火设施的外观进行现场抽样查看；通过专业仪器设备对涉及距离、高度、宽度、长度、面积、厚度等可测量的指标进行现场抽样测量；对消防设施的功能进行抽样测试、联调联试消防设施的系统功能等内容。

七、光伏现场验收流程？

光伏电站验收的八大环节：

第一环节：启动并网(启委会一次会议)

第二环节：整套启动调试

第三环节：达标建设初步评估

第四环节：移交生产(启委会二次会议)

第五环节：专项验收

第六环节：达标建设评估

第七环节：竣工验收备案

第八环节：项目交付运营

八、监理现场路基验收流程？

监理现场路基验收的流程一般如下：

1. 准备工作：确定验收的范围和标准、检查验收工具和设备是否齐备。

2. 实地勘察：对路基工程的填方和挖方进行实地勘察，检查是否符合设计和施工图纸要求，确定路基的切坡和边坡是否符合要求，同时检查路基地面是否平整、排水是否良好。

3. 抽测样本：抽取路基的样本进行试验，检验路基的密实度是否符合标准要求。

4. 查阅资料：查阅路基工程的施工合同、工程验收记录等资料，确认工程的合法性和合规性。

5. 编写验收报告：根据以上资料和实地勘察情况，编写路基验收报告，列出问题及解决方案，确认路基工程是否合格并可交付使用。

总之，监理现场路基验收需要综合考虑实地情况和标准要求，对路基工程进行全面而细致的检查，确保路基工程符合设计图纸和规范要求。

九、节能验收现场检测哪些？

节能验收要检查以下检测资料:

1、墙体节能检测有砌块、外墙保温板、抗裂砂浆、外墙保温钉、网格布、保温砂浆等外墙各层相关检测，分户墙保温材料，电梯隔声、岩棉地下室保温等材料检测;

2、屋面节能检测有保温板、防水材料、发泡混凝土等屋面各层相关检测资料

3、地面节能检测有保温板及相关做法中需要检测的材料;

4、门窗节能中型材、玻璃、及相关资料，重要的是门窗五性检测报告，入户门复试等

5、电气节能中电线电缆复试报告

6、采暖节能中地暖管、ppr、暖气片等。

第一，铝合金型材厂是否具有检验资格。第二，检验报告的批号是否是到货批号。第三，建材检验报告没有有效期这个说法，比如水泥存放过久，结块了不能用了，要做的是重新检验，但以前的检验报告同样是反应的当时水泥质量的情况，也是有效的，你不能说这批水泥一直就不合格。

水泥进场复验的项目应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定执行。

应对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行检验。其主要抽样方法和数量如下：

（1）通用硅酸盐散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t 。

随机从不少于3个车罐中各取出等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

（2）通用硅酸盐袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t 。

随机从不少于20袋中各取出等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

（3）快硬硅酸盐水泥以400t为一批，不足400t也按一批计。

（4）铝酸盐水泥以120t为一批，不足120t也按一批计。

当在存放的水泥质量有变化、水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）或进口水泥时，应进行复验，并应按复验结果使用。

砖及砌块进场复验的项目应当按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）的规定执行。

混凝土实心砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28天。

砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28天，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

砖的抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。

普通混凝土小型空心砌块的抽检数量：每一生产厂家：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取抗压强度试验试样一组，5块。用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

烧结空心砖、小砌块的抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量按一批计，抽检数量为1组。

一般主要复验砖及砌块的强度。其主要抽样方法和数量如下：

（1）烧结普通砖：每3.5万～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组， 10块。

（2）烧结多孔砖：每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，10块。

（3）烧结空心砖空心砌块：每3.5万～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质检验合格的砖中，每一验收批随机抽取抗压强度试样一组，10块。

（4）粉煤灰砖：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，20块。

（5）粉煤灰砌块：每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，3块。

（6）蒸压灰砂砖：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，10块。

（7）蒸压灰砂空心砖：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取2组10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验和抗冻性试验。

（8）普通混凝土小型空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取抗压强度试验试样一组，5块。

（9）轻集料混凝土小型空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取抗压强度试验试样一组，5块。

（10）蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取3组试件进行立方体抗压强度试验，3组试件做干密度检验。

普通混凝土应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，在施工现场浇筑地点制作试件。现场制作的试件种类有：用于混凝土验收的标准养护试件、用于施工过程质量控制（如拆模、运输、张拉等）的同条件养护试件、用于混凝土结构实体检验的同条件养护试件、用于冬期施工等特殊情况下的“同条件养护”转“标准养护”试件等。

根据GB 50204-2002的规定，用于普通混凝土强度检验评定的标准试件尺寸为150mm×150mm×150mm。取样数量如下：

每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

当一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

对于冬期施工期间掺加防冻剂的混凝土，应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件，进行强度试验。一组试件进行标养，28d后试压；其余试件同条件养护，分别在达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前进行试压。

抗渗混凝土每500m3应留一组抗渗试件，每项工程不少于2组。

砌筑砂浆应现场取样制作强度检验试件。

按照《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011的规定，同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；

砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；

制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

按照《砂浆强度试验方法》JGJ/T 70-2009的规定，每组砂浆试件应为3块，并采用有底试模制作，试件尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。当砂浆等级或配合比改变时，还应另外制作试件。

对于干混砂浆，按照北京市地方标准《干混砂浆应用技术规程》（DB11/696-2009）的规定，普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆，每100t为一批，不足100t亦为一批，应至少制作一组试件对抗压强度、保水率、拉伸粘接强度做现场复验。

冬施期间，砂浆试件除按正常留置外，尚应增留一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护的试块。

钢筋进场复验的项目应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）的规定执行。对于热轧光圆钢筋和热轧带筋钢筋应复验钢筋的力学性能，包括强度、伸长率、重量、方法和弯曲试验。5.2.1 5.2.2和调直的那条

主要抽样方法和数量如下：

（1)热轧光圆钢筋和热轧带筋钢筋：

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每批取试件2组，每组5根，试件长度不少于500mm。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余量），增加1个拉伸试件和1个弯曲试件。

（2）冷轧带肋钢筋：以60t为一验收批。取样时在每（任一）盘中的任意一端栽去500mm后切取试件。强度试验1根、弯曲试验2根/批。

（3）冷轧扭钢筋：以10t为一验收批，不足10t也按一批计。试件为各3根/批。

（4）预应力混凝土钢绞线：以60t为一验收批。试件为各3根/批。

（5）预应力混凝土钢丝：以60t为一验收批。试件为各1根/盘。

另外，对于冷拉调直的钢筋，应对其延伸性能和每米重量偏差进行复验。

（1）焊接接头的工艺检验，是为了确定焊接工艺而进行的检验。主要要求有：

1）工程正式焊接之前，应由焊工在现场条件下制作工艺检验试件，经性能试验合格后方可正式进行焊接施工；

2）无论何种焊接工艺，每种牌号、规格的钢筋至少应做1组试件；

3）工艺检验试件的性能试验结果应符合质量检验与验收的要求。

（2）钢筋焊接接头的现场检验，应按检验批进行。其目的是为了对接头进行质量验收。主要要求有：

1）在混凝土结构中，同级别、同规格、同类型的焊接接头以300个作为一个检验批，抽取30个做外观检查，再从30个外观检查合格的接头中随机截取3个接头进行试验；

2）钢筋焊接接头的现场检验试件应从结构中或成品中截取，截取接头的部位可采用绑扎方法连接。

《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010规定：

（1）对钢筋机械连接接头，应由技术提供方向施工单位提交有效的型式检验报告。

直螺纹和锥螺纹的型式检验试件应散件送达检验单位并按规定装配。并规定在下列三种情况下应当进行型式检验：

1）确定接头性能等级时；

2）材料、工艺、规格改动时；

3）型式检验报告超过4年时。

（2）钢筋机械连接接头在正式施工前应进行工艺检验，以确定接头的施工工艺。工艺检验应由钢筋机械连接的操作人员在现场条件下制作试件，每个厂家的每种牌号、规格的钢筋应至少各制作3组试件，以检验接头的抗拉强度和变形性能。工艺检验试件的性能试验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的具体指标要求。

（3）直螺纹接头可用管钳扳手拧紧，用扭力扳手校核拧紧扭矩。应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

锥螺纹接头应用扭力扳手拧紧，安装时应严格保证钢筋直径与连接套规格相一致。锥螺纹接头的校核用扭力扳手应与安装用扭力扳手区分使用。

套筒挤压接头钢筋端部不得有局部变形、锈蚀或附着杂物，应有检查钢筋插入套筒深度的明显标记，并使钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm。

（4）钢筋机械连接接头应按验收批进行现场检验，其目的是为了对接头进行最终的质量验收。主要要求有：

1）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；

2）对螺纹接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取10%接头作进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，都符合要求时评为合格。如有1个不符合要求时加倍取样复检，仍有1个不符合要求则该验收批评为不合格。（本条规定为强制性条文）

4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

5）钢筋机械连接接头现场截取接头试件的部位可采用同等规格的钢筋搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

6）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

十、公路验收检测哪些指标？

公路验收检测的指标包括土方路基实测项目的压实度、弯沉、纵断高程术、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡，填石路基实测项目的压实、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度和平顺度等。